AL MES

Panoramica

AL MES porta un tablet in reparto: l'operatore cattura Start, Pause e Finish su ogni operazione del ciclo mentre accade - niente cartellino cartaceo da compilare, niente ri-digitazione a fine giornata. Ogni azione viene trasformata in registrazioni standard di output e capacità di Business Central, con tempo macchina e tempo operatore tenuti distinti e il lavoro ripartito in proporzione quando una persona segue più operazioni insieme.

Funzionalità principali

• Client operatore touch - l'operatore esegue Start, Pause e Finish sulle operazioni del ciclo direttamente da un tablet; operatori, work/machine center e causali di scarto sono esposti via Web API REST/OData.
• Cattura Start / Pause / Finish - ogni azione è una routing entry con timbri e quantità prodotta e scartata; un'operazione può avere più segmenti e il motore ricostruisce il tempo attivo reale dai timbri inizio/fine.
• Capacità a due assi - righe di capacità distinte per macchina e per operatore, così carico impianto e lavoro si misurano e si costificano in modo indipendente.
• Ripartizione proporzionale del co-lavoro - quando un operatore segue più operazioni in finestre sovrapposte, il suo tempo è ripartito in proporzione ai pezzi prodotti, differito finché tutto il gruppo è finito, così non è mai parziale - e vale anche tra macchine diverse gestite dallo stesso operatore.
• Ordini testata con fase condivisa - output e scarto ripartiti tra le righe collegate con arrotondamento largest-remainder (Hamilton).
• Registrazione standard - l'output passa dal Capacity Ledger standard, senza modello dati parallelo né motore di posting custom da mantenere.
• Verifica tempi - il responsabile marca come verificati i tempi registrati di un ordine rilasciato; un gate di setup opzionale calcola output, consumi e capacità operatore solo dagli ordini verificati (le registrazioni non verificate vengono saltate), mentre la registrazione dei giornali resta standard di Business Central.

Benefici di business

• Avanzamento in tempo reale - il dato arriva all'ERP quando accade, non a fine giornata ri-digitando cartellini.
• Costo del lavoro reale - il tempo operatore è allocato per operazione e per pezzo, anche su macchine in parallelo.
• Pronto per l'audit - tutto finisce nel motore standard di output e capacità, pronto per la reportistica.
• Tempi affidabili - i tempi registrati possono essere controllati e approvati prima che diventino registrazioni di output e capacità, non dopo.

Scenari tipici

• Lavorazioni meccaniche di precisione - un operatore carica e fa girare più operazioni CNC in parallelo.
• Taglio e segatura - più ordini aperti e chiusi insieme con output coerente.
• Linee di trattamento e verniciatura - lavorazioni a lotti sotto supervisione, con il tempo condiviso tra i job che sono andati insieme.

Cosa lo rende diverso

Il reparto ha un client touch veloce - Start, Pause, Finish, fatto - eppure Business Central riceve la parte difficile: costo del lavoro per pezzo, deterministico, tra operazioni co-lavorate, su due assi di capacità distinti, attraverso il Capacity Ledger standard. Estende il manufacturing standard di BC e si integra via AL Message Passing (per esempio con AL Processing Charge).